數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)；

⑺程序的校驗(yàn)與修改；

⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件。

數(shù)控加工常用的補(bǔ)償方法

刀具長度補(bǔ)償：刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標(biāo)系，而此坐標(biāo)系只是一個工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)一般在工件上。長度補(bǔ)償只是和Z坐標(biāo)有關(guān)，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)，因?yàn)榈毒呤怯芍鬏S錐孔定位而不改變，對于Z坐標(biāo)的零點(diǎn)就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機(jī)床已經(jīng)設(shè)定工件零點(diǎn)，數(shù)控加工廠，當(dāng)換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設(shè)定零點(diǎn)開始加工，數(shù)控加工中心，絲錐因?yàn)楸茹@頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設(shè)定刀具補(bǔ)償，淮北數(shù)控加工，把絲錐和鉆頭的長度進(jìn)行補(bǔ)償，此時機(jī)床零點(diǎn)設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補(bǔ)償?shù)拇嬖?，?shù)控車床加工，在調(diào)用絲錐工作時，零點(diǎn)Z坐標(biāo)已經(jīng)自動向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長度，保證了加工零點(diǎn)的正確。

數(shù)控加工常用的補(bǔ)償方法

刀具長度補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇褂玫毒唛L度補(bǔ)償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實(shí)現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標(biāo)值，這樣刀具在補(bǔ)償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實(shí)我們不必使用這個指令，因?yàn)槊堪训毒叨加凶约旱拈L度補(bǔ)償，當(dāng)換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補(bǔ)償而自動取消了前一把刀具的長度補(bǔ)償。