機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響，一個(gè)剛加工好的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，階段只在表面粗糙的的峰部接觸，精密機(jī)械加工，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段，銅陵機(jī)械加工，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。

影響精密零件加工的因素

除了精密零件加工中液壓和氣動(dòng)源的波動(dòng)外，工作環(huán)境對(duì)加工質(zhì)量有很大影響，因此工作環(huán)境是保證加工質(zhì)量的必要條件，機(jī)械加工廠，工作環(huán)境主要有 溫度，凈化和抗振動(dòng)的要求。 環(huán)境溫度變化對(duì)機(jī)床精度的影響尤為顯著，包括由于加工誤差引起的熱因素的溫度變化，總加工誤差(40 70)%的灰塵會(huì)導(dǎo)致工件表面劃傷，并影響 表面質(zhì)量過(guò)程中，如發(fā)生振動(dòng)，工件表面已經(jīng)加工出條紋或織物痕跡，表面光潔度明顯降低。

零件加工中基準(zhǔn)的種類

1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，機(jī)械零件加工廠，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為①、②面，它們?cè)趫D上反映出來(lái)的是線?？讖紻的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，在圖上反映出來(lái)的是點(diǎn)。

2．工藝基準(zhǔn)

在零件加工過(guò)程中用作定位、檢測(cè)及組裝的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)，它包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。例如鏜削如上圖上所示的圓孔，一種安裝方法是以①、②面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；

另一種方法是以①、③面作為定位基準(zhǔn)，此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

第1一道工序用毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種未曾經(jīng)過(guò)切削加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)只使用一次。繼續(xù)加工時(shí)就用已加工面作為定位基準(zhǔn)，這種經(jīng)過(guò)切削加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。