超精密加工技術基本原理

數(shù)控單點金剛石加工技術，數(shù)控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。

數(shù)控研磨拋光技術，精密機械零件加工，數(shù)控研磨和拋光技術是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學零件的精密加工。

精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度，粗和細機械零件加工分別從1好的。因為當粗機械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應力，安徽機械加工，如果粗糙，粗糙的機械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應安排或時效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應力。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

 精密零件加工中，有的材料好加工，機械零配件加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點，在機械加工行業(yè)應用廣泛，機械零部件加工廠，用來制造各種精密零件?；谶@些情況，對于切削加工技術提出了更高的要求。基于這種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。