提高機械加工中的加工精度方法

由于加工機械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響，五金機械加工， 機械加工出來的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，在數(shù)值上通常采用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質(zhì)量等加工質(zhì)量，是保證相關(guān)機械產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)， 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。雖然機械加工不可能是零誤差，但其加工過程中的一些誤差是完全可以通過技術(shù)改革及加工嚴謹?shù)确椒ū苊獾?。尤其是現(xiàn)在人們對機械加工精度的要求越來越高，如何提高機械加工精度成了亟待解決的問題。

機械加工需要注意哪些問題

粗加工與精加工要分開進行，這樣才能更好的保證機械加工精度。

粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，小型機械加工廠，加工表面會出現(xiàn)比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會存在較大的內(nèi)應(yīng)力，機械加工設(shè)備，如果粗加工與精加工連續(xù)進行，那么精加工后的零件的精度會因為應(yīng)力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進行粗加工后應(yīng)進行低溫退火或者時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后再進行精加工。

機械加工如何測量加工精度

機械加工的加工精度是機械加工后工件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。在進行機械加工時，我們除了要知道機械加工的檢測標準是什么以及機械加工常用的檢具有哪些，安慶機械加工，我們還需要知道機械加工如何測量加工精度，那么加工精度怎樣測量呢？

按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。